焙煎プラント

麦焙煎プラントの特徴

1ラインで毎時1トン（最大焙煎能力）の原料を焙煎します。

参考図面は2ラインで、毎時2トンの原料を焙煎します。

5～10kgの試験焙煎ができます。

試験焙煎により焙煎膨張（膨化）の程度、焙煎程度（粉砕品Ｌ値）及び焙煎内容（抽出液の官能）等の条件を決定してから焙煎を開始します。

焙煎品温度を±１℃で管理します。

原料の状況が大幅に変化しない限り、焙煎品温は±１℃で制御されますので、粉砕品Ｌ値は目標値の±１程度で安定した焙煎ができます。

冷却温度を管理します。

冷却装置は2段の冷却機で構成され最終品温を年間を通じて40℃程度に保ちます。
従って、保管時における品温上昇に伴う品質の変化量はわずかです。

1トン毎のバッチ管理を行います。

1トンを１バッチとして混合して出荷します。
許容範囲を外れた場合には粉砕品Ｌ値等の補正が可能です。

参考図の設備での作業員は2名です。

原料投入及び焙煎管理 → 1名
バッチ管理及びフレコン管理 → 1名

玄米焙煎プラントの特徴

１ラインで毎時750kg（最大焙煎能力）の原料を焙煎して玄米製品とします。

浸積槽に原料を投入しておけば、自動的に浸積と水切りを行います。

蒸熱した後、含水率13～15%まで乾燥して焙煎します。

含水率の違いにより製品の膨化程度や官能が違います。

5～10kgの試験焙煎ができます。

試験焙煎により焙煎膨張（膨化）の程度、焙煎程度（粉砕品Ｌ値）及び焙煎内容（抽出液の官能）等の 条件を決定してから焙煎を開始します。

焙煎品温を±１℃で管理します。

原料の状況が大幅に変化しない限り、焙煎品温は±１℃で制御されますので 粉砕品Ｌ値は目標値の±１程度で安定した焙煎ができます。

冷却温度を管理します。

冷却装置は1段で、最終品温を年間を通じて40℃程度に保ちます。従って、保管時における品温上昇に伴う品質の変化量はわずかです。

参考図の設備での作業員は２名です。

原料投入及び浸積、蒸熱、乾燥、焙煎の管理 → 1名
パレットの移動及び焙煎、計量充填の管理 → 1名